Nguyên nhân dẫn đến hiện tượng cách ly nguội của các nhà sản xuất máy ép tự động!

Nguyên nhân dẫn đến hiện tượng cách ly nguội của các nhà sản xuất máy ép tự động!
1. Làm cốt lõi
(1) Lõi cát quá cứng, và kim loại nóng chảy thường khó chảy êm đềm đến vùng lân cận của lõi cát cứng hơn, và thường xảy ra tình trạng khuấy trộn ở đó, điều này sẽ gây ra hiện tượng ngưng tụ sớm.
(2) Khí thải không đủ, và bất kỳ khí bao bọc nào sẽ gây ra khe hở khí của vật đúc. Vấn đề này càng trở nên trầm trọng hơn đối với các hệ thống gating tạo ra bất kỳ mức độ gián đoạn nào trong dòng kim loại.
(3) Kích thước của lõi không chính xác hoặc được đặt không đúng cách, và sự dịch chuyển của lõi sẽ làm giảm tiết diện của vật đúc, nếu khả năng chảy của kim loại nóng chảy không đủ cao sẽ gây ra hiện tượng rót không đủ hoặc cách điện nguội.
(4) Lõi nổi hoặc lõi cát chìm, giống hệt như kết quả của sự uốn cong của khuôn dưới và sự chìm của khuôn trên, sẽ làm cho tiết diện của vật đúc quá mỏng.
(5) Lõi lệch tâm khiến tiết diện của vật đúc quá mỏng, đây là một biểu hiện khác của hiện tượng trôi lõi hoặc chìm lõi cát.
(6) Biến dạng lõi cát Sự biến dạng của lõi cát do tính dẻo nhiệt của chất kết dính là một trong những nguyên nhân gây ra biến dạng vật đúc. Sự cong vênh do biến dạng, như lõi lệch tâm trong quá trình đổ, sẽ làm giảm tiết diện của vật đúc.
(7) Xương lõi quá gần với bề mặt của lõi cát và xương lõi đặt theo cách này có tác dụng làm lạnh kim loại, do đó làm chậm dòng chảy bình thường của kim loại nóng chảy và làm giảm tính lưu động của kim loại nóng chảy. .
(8) Độ dẫn nhiệt của vật liệu lõi quá cao, và hậu quả cũng giống như độ dẫn nhiệt cao của vật liệu đúc.

2. Mô hình hóa máy đúc đúc tự động
(1) Việc đập cát quá mạnh làm giảm độ thoáng khí.
(2) Khi cát không đồng đều, độ chặt của cát đúc sẽ thay đổi, và độ thấm của khuôn cát cục bộ quá thấp, sẽ làm thay đổi dòng chảy của kim loại nóng chảy, hoặc gây ra mặt cắt cục bộ. ướp lạnh, dẫn đến cách ly lạnh.
(3) Cát giã quá lỏng làm cho khuôn trên bị lõm xuống làm cho phần vật đúc mỏng đi.
(4) Sửa chữa hoặc sửa chữa quá mức có hậu quả tương tự như sự hình thành kim loại nóng chảy nhào lộn hoặc thay đổi độ dẫn nhiệt của cát đúc.
(5) Kích thước sai của giá đỡ lõi làm cho lõi nổi lên, điều này sẽ làm cho mặt cắt của vật đúc quá mỏng, khiến kim loại nóng chảy khó lấp đầy khuôn hoàn toàn.
(6) Hỗ trợ lõi quá nhỏ hoặc số lượng hỗ trợ lõi quá ít, dẫn đến hiện tượng trôi lõi.
(7) Lớp phủ quá dày của lõi hoặc khuôn sẽ làm cho phần mỏng hơn của vật đúc mỏng hơn.
3. Thành phần kim loại
(1) Gang, đương lượng cacbon có ảnh hưởng đến tính lưu động của kim loại nóng chảy. Nói chung, kim loại nóng chảy có đương lượng cacbon thấp dễ bị cách nhiệt lạnh và rót không đủ do tính lưu động kém; tuy nhiên, nếu đương lượng cacbon quá cao, các khuyết tật nổi trên than chì sẽ xảy ra.
(2) Thép đúc, thành phần của thép từ cacbon thấp đến cacbon cao, nếu các nguyên tố hợp kim khác nhau được thêm vào, tính lưu động của nó có thể được điều chỉnh. Thép có bức xạ nhiệt cao và mất nhiệt nhanh, làm cho thép nóng chảy nhanh chóng giảm tính lưu động khi tiếp xúc với khuôn lạnh hoặc ẩm ướt.
(3) Hợp kim đồng, do có nhiều loại hợp kim đồng nên tính lưu động rất khác nhau, do đó phương pháp nâng cao tính lưu động phụ thuộc vào loại hợp kim được sử dụng.
(4) Hợp kim nhôm, tăng hàm lượng silic hoặc sắt trong thành phần hợp kim nhôm sẽ cải thiện tính lưu động thấp hơn của nó. Các hợp kim nhôm có chứa không khí hoặc bị ô nhiễm đặc biệt dễ bị cách nhiệt.
(5) Đối với hợp kim magie, tính lưu động có thể được cải thiện bằng cách điều chỉnh thành phần gần với thành phần eutectic.
4. Luyện kim
(1) Thành phần không chính xác do cân hoặc cho ăn không chính xác.
(2) Nhiệt độ nóng chảy của kim loại nóng chảy quá thấp hoặc tính lưu động quá kém. Bất kể đó là loại kim loại nào, nhiệt độ thấp là nguyên nhân cơ bản dẫn đến việc rót không đủ.
(3) Kim loại nóng chảy có tính oxi hóa hoặc chứa khí. Điều này có thể là do vật liệu chịu lửa quá ẩm ướt và hỗn loạn. Dù là kim loại nào thì tính lưu động của chất lỏng kim loại bị oxy hóa hoặc chứa khí sẽ bị giảm; hoạt động nấu chảy không đúng cách đặc biệt dễ gây ra hiện tượng không kim loại đen để hấp phụ khí; Chiều cao cốc đáy quá thấp, sẽ gây ra hậu quả tương tự.
(4) Tính khử kim loại nóng chảy quá mức. Các vấn đề có thể phát sinh do sự hấp thụ hydro, đây là một yếu tố được xem xét ở tất cả các kim loại, nhưng đặc biệt quan trọng đối với hợp kim nhôm.
(5) Quá nhiều vật liệu được thêm vào trong muôi. Các chất phụ gia này đều có tác dụng trực tiếp làm giảm nhiệt độ nên làm giảm tính lưu động của kim loại nóng chảy.
(6) Nếu phụ gia trong muôi bị ướt sẽ làm mất nhiệt độ, dẫn đến nhiệt độ của kim loại nóng chảy quá thấp.
5. Rót Đổ được coi là một trong những nguyên nhân chính gây ra khuyết tật khi rót không đủ Các yếu tố sau đây có thể là nguyên nhân gây ra khuyết tật trong quá trình rót.
(1) Nhiệt độ rót quá thấp.
(2) Đổ không liên tục sẽ làm kim loại nóng chảy đổ đầy không đều, khi rót lại dễ sinh ra màng oxit hoặc hấp thụ khí, điều này sẽ cản trở quá trình phản ứng tổng hợp kim loại nóng chảy.
(3) Giảm tốc độ rót quá nhanh sẽ làm giảm áp suất cần thiết để kim loại nóng chảy lấp đầy hoàn toàn lòng khuôn. tốc độ quá nhanh, sai sót của nó là đặc biệt nghiêm trọng.
(4) Kim loại nóng chảy sôi. Muôi ướt, lớp lót, vòi múc hoặc xỉ trong muôi có thể làm cho kim loại nóng chảy sôi lên, làm giảm cả nhiệt độ và tính lưu động của kim loại nóng chảy.
(5) Đổ theo chiều ngang vật đúc phẳng mỏng mà không làm cho chúng có độ nghiêng sẽ dễ gây ra khuyết tật cách nhiệt.
(6) Áp suất rót giảm do lửa đang chạy sẽ gây ra hiện tượng rót không liên tục, hậu quả giống như giảm cột áp rót quá nhanh.
(7) Vật liệu chịu lửa xỉ, bụi bẩn hoặc gáo làm tắc cổng bên trong, và hậu quả giống như đổ không liên tục hoặc làm chậm tốc độ rót quá nhanh.
(8) Nếu thiếu kim loại nóng chảy đổ vào, áp suất phân phối của kim loại nóng chảy sẽ giảm. Khi hộp trên cạn, thiếu một chút kim loại nóng chảy rót vào sẽ làm cho mức áp suất thấp hơn điểm đúc cao dễ hình thành các lỗ rỗng xâm nhập hoặc các lỗ rỗng co ngót dù không gây ra. rót không đủ. Trên thực tế, sự xâm nhập của các lỗ khí ở phần trùm của hộp trên thường liên quan đến việc rót không đủ, khi rót thiếu là nguyên nhân thì hai khuyết tật này có khả năng khó xác định.
(9) Nếu rót quá chậm, bộ phận chạy bên trong không thể duy trì đủ kim loại nóng chảy, và khuôn không thể được lấp đầy nhanh chóng để tránh bị cô lập nguội. Đổ quá chậm cũng là nguyên nhân chính gây ra khuyết tật giãn nở, và xu hướng giãn nở khuôn trên sẽ càng làm tăng khả năng hình thành lớp cách nhiệt lạnh.
(10) Không giữ cho các loại quả, quả chạy và quả có chứa đầy kim loại nóng chảy dẫn đến kết quả giống như đúc gián đoạn hoặc áp suất không đủ. Ngoài ra, nó có thể khiến không khí bị cuốn vào, do đó làm giảm tính lưu động của kim loại nóng chảy, và trong một số hợp kim (chẳng hạn như thép đúc), một màng oxit có thể hình thành nhanh chóng.