Có nhiều lỗi khác nhau trong hệ thống thủy lực của máy đúc tự động

Có nhiều lỗi khác nhau trong hệ thống thủy lực của máy đúc tự động
Có nhiều lỗi khác nhau trong hệ thống thủy lực của máy đúc tự động. Ví dụ, ô nhiễm dầu có thể gây ra các lỗi về áp suất, lưu lượng hoặc hướng của hệ thống thủy lực, làm cho việc chẩn đoán lỗi hệ thống thủy lực trở nên rất khó khăn.
Nguyên tắc chung về khắc phục sự cố
Hầu hết các hỏng hóc hệ thống thủy lực trong máy đúc không xảy ra đột ngột. Luôn có một cảnh báo trước khi thất bại. Nếu cảnh báo này không được chú ý, khi nó phát triển, nó sẽ hoạt động sai ở một mức độ nào đó. Nguyên nhân của sự cố hệ thống thủy lực rất đa dạng, không phải ngẫu nhiên. Để chẩn đoán lỗi nhanh chóng và chính xác, cần hiểu đầy đủ các đặc điểm và quy luật của lỗi thủy lực:
1. Kiểm tra môi trường làm việc của hệ thống thủy lực
Hệ thống thủy lực của máy đúc cần hoạt động bình thường cần có môi trường làm việc và điều kiện làm việc nhất định làm bệ đỡ. Vì vậy, khi bắt đầu chẩn đoán sự cố, trước tiên cần đánh giá và xác định xem điều kiện làm việc và môi trường xung quanh của hệ thống thủy lực có bình thường hay không, đồng thời khắc phục kịp thời các điều kiện, môi trường làm việc không đạt tiêu chuẩn.
2. Xác định khu vực lỗi
Khi đánh giá vị trí đứt gãy cần xác định các đứt gãy liên quan trong khu vực theo hiện tượng và đặc điểm của sự cố, thu hẹp dần phạm vi đứt gãy, phân tích nguyên nhân sự cố và xác định vị trí lỗi cụ thể. được tìm thấy để đơn giản hóa các vấn đề phức tạp.
3. Thiết lập một hồ sơ hoạt động tốt
Khắc phục sự cố dựa trên hồ sơ hoạt động và một số thông số hệ thống. Việc thiết lập hồ sơ vận hành hệ thống là cơ sở quan trọng để ngăn ngừa, tìm kiếm và xử lý các hư hỏng. Việc lập bảng phân tích hư hỏng hoạt động của thiết bị là hữu ích để nhanh chóng phán đoán hiện tượng hư hỏng.
4. Phương pháp chẩn đoán lỗi truyền thống
Phương pháp phân tích logic là một phương pháp chẩn đoán lỗi hệ thống thủy lực truyền thống. Phương pháp này được thực hiện thông qua phân tích toàn diện và đánh giá trạng thái, nghĩa là, nhân viên bảo trì hiểu các nguyên tắc cơ bản của hệ thống thủy lực thông qua "nhìn", "nghe", "sờ", "ngửi" và các bài kiểm tra đơn giản, đồng thời phán đoán lỗi và lỗi thông qua kinh nghiệm làm việc. Phương pháp cụ thể của phương pháp là khi hệ thống thủy lực gặp sự cố, có thể có nhiều nguyên nhân dẫn đến sự cố. Thông thường, phương pháp đại số logic được sử dụng để liệt kê các nguyên nhân có thể dẫn đến thất bại, sau đó đưa ra các phán đoán logic từng cái một theo nguyên tắc dễ trước sau khó.
Trong quá trình chẩn đoán lỗi, các kỹ sư và kỹ thuật viên được yêu cầu phải có kiến thức phong phú về hệ thống thủy lực và khả năng phân tích và loại bỏ sự cố mạnh mẽ để đảm bảo hiệu quả và độ chính xác của chẩn đoán.
5. Phương pháp chẩn đoán lỗi dựa trên phép đo thông số
Nguyên nhân dẫn đến sự cố hệ thống thủy lực của máy đúc là do các thông số làm việc của hệ thống có sự thay đổi bất thường. Do đó, khi hệ thống thủy lực bị hỏng hóc phải là sự cố hư hỏng của một số bộ phận hoặc một số bộ phận trong hệ thống. Đó là, một số tham số lệch khỏi các giá trị được chỉ định. Thông qua phép đo thông số và phân tích logic, các lỗi có thể được tìm thấy một cách nhanh chóng và chính xác.
Các phép đo thông số không chỉ có thể chẩn đoán lỗi hệ thống mà còn có thể dự đoán các lỗi có thể xảy ra. Và loại dự đoán và chẩn đoán này là định lượng, giúp cải thiện đáng kể tốc độ và độ chính xác của chẩn đoán. Loại phát hiện này được đo trực tiếp, tốc độ phát hiện nhanh, sai số nhỏ, thiết bị phát hiện đơn giản và phù hợp cho việc phát hiện của bất kỳ hệ thống thủy lực nào. Không cần dừng hoặc làm hỏng hệ thống thủy lực trong quá trình đo và hầu như bất kỳ bộ phận nào của hệ thống đều có thể được kiểm tra, không chỉ để chẩn đoán lỗi mà còn thực hiện giám sát trực tuyến để dự đoán các lỗi tiềm ẩn.